Reaming και Ring Rolling

Γιατί να μας επιλέξετε?

Ποιοτικά προϊόντα

Διαθέτουμε προηγμένο εξοπλισμό παραγωγής και δοκιμών και τα προϊόντα μας πληρούν διάφορα πρότυπα.

Πλούσια εμπειρία

Η εταιρεία ιδρύθηκε εδώ και 10 χρόνια, έχουμε αναγνωριστεί ευρέως και έχουμε επαινεθεί από επιχειρήσεις και καταναλωτές για την άριστη ποιότητα και τις προσεγμένες υπηρεσίες μας.

Αξιόπιστη εξυπηρέτηση

Η ομάδα μας δεσμεύεται να παρέχει αξιόπιστες και συνεπείς υπηρεσίες, διασφαλίζοντας ότι λαμβάνετε προϊόντα υψηλής ποιότητας και υποστήριξη πελατών από εμάς κάθε φορά.

Επαγγελματική ομάδα:

Η εταιρεία διαθέτει πολλούς ανώτερους μηχανικούς και διαθέτει άφθονη τεχνική ισχύ, καλά κλιματιζόμενο εξοπλισμό και η τεχνολογία φτάνει στην τελειότητα.

Τι είναι το Reaming και το Ring Rolling;

Η εξέλιξη και η έλαση με δακτύλιο είναι δύο διαφορετικές διαδικασίες κατεργασίας μετάλλων που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία κατασκευής. Το Reaming είναι μια εργασία φινιρίσματος που μεγεθύνει και εξομαλύνει την εσωτερική επιφάνεια μιας οπής. Η διαδικασία γίνεται με ένα εργαλείο που ονομάζεται reamer, το οποίο έχει μια σειρά από αιχμηρές ακμές κοπής. Το εξάρτημα περιστρέφεται και προωθείται αργά μέσα στην τρύπα, αφαιρώντας μια μικρή ποσότητα υλικού με κάθε περιστροφή μέχρι να επιτευχθεί η επιθυμητή διάμετρος και ομαλότητα.
Το Ring Rolling είναι μια μέθοδος διαμόρφωσης μετάλλου σε σχήμα δακτυλίου. Η διαδικασία περιλαμβάνει τη θέρμανση ενός μεταλλικού τεμαχίου ή τεμαχίου σε κατάλληλη θερμοκρασία, την τοποθέτησή του ανάμεσα σε δύο κυλίνδρους και την άσκηση πίεσης στους κυλίνδρους για να παραμορφωθεί το μέταλλο στο επιθυμητό σχήμα. Η διαδικασία χρησιμοποιείται συνήθως για τη δημιουργία δακτυλίων χωρίς ραφή διαφόρων μεγεθών, όπως αυτά που χρησιμοποιούνται συνήθως σε ρουλεμάν και γρανάζια.

Δαχτυλίδι με ρολό σφυρήλατο
Κύλινδρος δακτυλίου Ο σφυρηλατημένος δακτύλιος είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο μηχανικό μέρος, που χρησιμοποιείται κυρίως για τη στήριξη και τη σύνδεση διαφόρων εξαρτημάτων. Το βασικό του σχήμα...
Πιο
Επεξεργασία εξαρτημάτων μηχανών κύλισης δακτυλίου
Η επεξεργασία αξεσουάρ Ring Rolling Machine δεν είναι μόνο-οικονομική, αλλά έχει και καλή βιωσιμότητα. Συνεχίζουμε να καινοτομούμε και να εξελίσσουμε, να συμβαδίζουμε με τη ζήτηση της αγοράς και...
Πιο
Σφυρηλάτηση με ρολό χωρίς ραφή
Η μηχανή κύλισης δακτυλίου μας είναι μια μοναδική τεχνολογία σφυρηλάτησης που παράγει κυρίως σφυρηλάτηση χωρίς ραφές έλασης με αργή κύλιση κόκκινου σιδήρου Αυτό είναι δύσκολο να επιτευχθεί με...
Πιο

Τύποι διαδικασίας έλασης

Η έλαση του μετάλλου μπορεί να γίνει με διάφορους τρόπους, και αυτές οι μέθοδοι χρησιμοποιούνται διαφορετικά ανάλογα με την εφαρμογή. Η ποσότητα του προϊόντος, η κατάσταση κατασκευής και άλλοι παράγοντες παίζουν ρόλο στη διαδικασία λήψης αποφάσεων κατά την επιλογή του τύπου της διαδικασίας έλασης που θα χρησιμοποιηθεί. Η διαδικασία έλασης μπορεί να χωριστεί στις ακόλουθες κατηγορίες σύμφωνα με αυτές τις απαιτήσεις:

Κύλιση νήματος και γραναζιών
Κύλιση νήματος και γραναζιού: Με κύλιση πάνω από μεταλλική είσοδο με μήτρες, σχηματίζεται νήμα. Αυτή η μέθοδος κόβει κλωστές και γρανάζια.

Σχήμα κύλισης
Αυτή η διαδικασία έλασης σχηματίζει μέταλλα (τεμάχια εργασίας). Ρολλά i-section, h-section, κ.λπ. Το μέταλλο διαμορφώνεται με κυλίνδρους. Το απόλυτο σχήμα καθορίζει τους συνδυασμούς και τα σχήματα κυλίνδρων. Είναι ακριβές.

Ring-rolling
Αυτό το κύλινδρο έχει έναν κύλινδρο κίνησης, έναν κύλινδρο αδράνειας και έναν αξονικό κύλινδρο. Οι κύλινδροι κίνησης και ρελαντί περιστρέφονται προς την ίδια κατεύθυνση. Οι άεργοι κύλινδροι περιστρέφονται μέσα στο μέταλλο και καθώς η διάμετρος της οπής αυξάνεται, πλησιάζουν μεταξύ τους.

Τρύπημα σωλήνα
Δύο κύλινδροι συν ένα σταθερό μανδρέλι συνθέτουν αυτή τη διαδικασία κύλισης. Το μέταλλο γλιστρά προς το μανδρέλι καθώς το γυρίζουν οι κύλινδροι. Η συμπιεστική τάση του μανδρελιού αναγκάζει το μέταλλο να κινηθεί προς το μέρος του, δημιουργώντας μια τρύπα. Κατασκευάζει κοίλους σωλήνες χωρίς ραφή με παχύ τοίχωμα.

Κυλιόμενο λοξό
Τα ρουλεμάν κυλίονται με αυτόν τον τρόπο. Το μέταλλο περνά μέσα από έναν συγκεκριμένο κύλινδρο για την κατασκευή σφαιρών ρουλεμάν. Είναι ένας εύκολος τρόπος για μαζική παραγωγή ρουλεμάν.

Εγκάρσια κύλιση
Αυτή η κύλιση δημιουργεί μια κωνική επιφάνεια. Το μέταλλο μεταφέρεται μεταξύ δύο περιστρεφόμενων κυλίνδρων. Οι κύλινδροι έχουν ένα κωνικό τμήμα που προκαλεί κωνικότητα της επιφάνειας. Χρησιμοποιείται κατά την παραγωγή κωνικών αξόνων, φυλλοβόλων ελατηρίων κ.λπ.

Κάμψη σε ρολό
Αυτή η μέθοδος κύλισης κάμπτει το μέταλλο. Όταν το μέταλλο περνά μέσα από τους κυλίνδρους, καμπυλώνει κατά μήκος της κατεύθυνσής τους. Η κάμψη σε ρολό ενισχύει την αεροδυναμική απόδοση του οχήματος λυγίζοντας τη σωλήνωση του πλαισίου.

Επίπεδη έλαση
Είναι η βασική μέθοδος έλασης που χρησιμοποιείται για την κατασκευή λουλουδιών, πλακών κλπ. Από πλινθώματα. Το επίπεδο μέταλλο εισόδου εξάγεται με μειωμένο πάχος. Αυτή η τεχνική έλασης μειώνει το πάχος του μετάλλου μόνο στην έξοδο.

Ελεγχόμενη κύλιση
Όπως υποδηλώνει το όνομα, είναι ένας τύπος διαδικασίας κύλισης που γίνεται με ελεγχόμενο τρόπο. Οι βιομηχανίες το χρησιμοποιούν συχνά. Στις βιομηχανίες χάλυβα, το μέγεθος των κόκκων είναι προκαθορισμένο και η έλαση ελέγχεται για την παραγωγή του ίδιου μεγέθους κόκκου.

Ποια είναι τα οφέλη του Ring Rolling;

01/

Βελτιωμένες ιδιότητες υλικού

Η διαδικασία έλασης δακτυλίου μπορεί να βελτιώσει τις μηχανικές και φυσικές ιδιότητες του μετάλλου μειώνοντας την ποσότητα πορώδους και μικρορωγμών στο υλικό.

02/

Μεγαλύτερη δύναμη

Μέσω της κύλισης δακτυλίου, τα μέταλλα μπορούν να αποκτήσουν μεγαλύτερη αντοχή σε εφελκυσμό, γεγονός που τα καθιστά κατάλληλα για χρήση σε περιβάλλοντα υψηλής καταπόνησης.

03/

Βελτιωμένες ανοχές διαστάσεων

Η κύλιση δακτυλίου επιτρέπει την παραγωγή εξαρτημάτων με ακριβείς διαστάσεις και αυστηρές ανοχές, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική και η αυτοκινητοβιομηχανία.

04/

Μειωμένη σπατάλη υλικών

Η κύλιση δακτυλίου μπορεί να δημιουργήσει εξαρτήματα σε σχήμα σχεδόν διχτυού απευθείας από το αρχικό υλικό, μειώνοντας έτσι τα σκραπ και τα απόβλητα.

05/

Αυξημένη παραγωγικότητα

Η έλαση δακτυλίου είναι μια αποτελεσματική και οικονομικά αποδοτική διαδικασία κατασκευής που μπορεί να παράγει μεγάλους όγκους εξαρτημάτων γρήγορα και με συνέπεια.

06/

Καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας του τελικού προϊόντος

Η κύλιση με δακτύλιο έχει ως αποτέλεσμα ένα πιο λείο και ομοιόμορφο φινίρισμα επιφάνειας, το οποίο είναι σημαντικό για λειτουργικούς και αισθητικούς σκοπούς.

Η διαδικασία κύλισης του δακτυλίου

Η κύλιση δακτυλίου έχει προηγμένη αλλά ευέλικτη διαδικασία έλασης καθώς μπορεί να εκτελεστεί στο υλικό σε υψηλές θερμοκρασίες αλλά και σε θερμοκρασίες περιβάλλοντος.
Οι κύριες εφαρμογές της διαδικασίας είναι για την παραγωγή ελαστικών σιδηροδρόμων, αγώνες ρουλεμάν κατά της τριβής και μια σειρά εξαρτημάτων σε σχήμα δακτυλίου που χρησιμοποιούνται στην αυτοκινητοβιομηχανία και την αεροδιαστημική βιομηχανία.
Η έλαση είναι ο συνεχής σχηματισμός μετάλλου μεταξύ ενός συνόλου περιστρεφόμενων κυλίνδρων των οποίων το σχήμα ή το ύψος μειώνεται σταδιακά για να παραχθεί το επιθυμητό τμήμα μέσω της επιβολής υψηλών πιέσεων για πλαστική παραμόρφωση. Είναι η διαδικασία μείωσης του πάχους, αύξησης του μήκους χωρίς σημαντική αύξηση του πλάτους. Η διαδικασία κύλισης δακτυλίου μπορεί να πραγματοποιηθεί με το υλικό σε υψηλή θερμοκρασία (ζεστό) ή αρχικά σε θερμοκρασία περιβάλλοντος (κρύο). Το Ring Rolling είναι μια προηγμένη τεχνική για την κατασκευή δακτυλίων χωρίς ραφή με εύκαμπτο σχήμα διατομής, βελτιωμένη δομή κόκκων και ελάχιστο σκραπ.
Η διαδικασία και ο εξοπλισμός είναι κατ' αρχήν παρόμοια με τα ελασματουργεία που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή πλακών. Πράγματι και στις δύο διεργασίες το μέταλλο τυλίγεται μεταξύ δύο κυλίνδρων που κινούνται ο ένας προς τον άλλο για να σχηματίσουν ένα διαρκώς μειωμένο διάκενο. Στην κύλιση δακτυλίου, τα ρολά έχουν διαφορετική διάμετρο και γεωμετρία.
Η διαδικασία κύλισης δακτυλίου χρησιμοποιείται βασικά στην παραγωγή ελαστικών σιδηροδρόμων, αγώνων ρουλεμάν κατά της τριβής και διαφορετικών κομματιών εργασίας σε σχήμα δακτυλίου για εφαρμογές αυτοκινήτων και αεροδιαστημικής. Τα πλεονεκτήματα της διαδικασίας έλασης δακτυλίου περιλαμβάνουν σύντομο χρόνο παραγωγής, ομοιόμορφη ποιότητα, κοντινές ανοχές και σημαντική εξοικονόμηση κόστους υλικού.
Επιπλέον, το κύριο πλεονέκτημα των τεμαχίων εργασίας που παράγονται με τη διαδικασία έλασης δακτυλίου, σε σύγκριση με άλλες τεχνολογικές διεργασίες, δίνεται από το μέγεθος και τον προσανατολισμό των κόκκων, ιδιαίτερα στην κατεργασμένη επιφάνεια που προσδίδουν στο τελικό προϊόν εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες.
Ξεκινά με μια σφυρήλατη ράβδο που έχει ανατραπεί (Α) και τρυπηθεί (Β) για να αποκτήσει ένα κοίλο κυκλικό προφόρμα. Το προφόρμα τοποθετείται πάνω από τον ρολό ρελαντί που πιέζεται προς τον κινούμενο κύλινδρο (C). Ταυτόχρονα, οι αξονικοί κύλινδροι ασκούν πίεση σε κατεύθυνση παράλληλη προς τον άξονα του δακτυλίου. Έτσι το ρελαντί ρολό μειώνει το πλάτος ενώ οι αξονικοί κύλινδροι μειώνουν το ύψος της διατομής του δακτυλίου.
Η συνδυασμένη κίνηση του ρελαντί και των αξονικών κυλίνδρων προσδίδει το επιθυμητό σχήμα στην διατομή και αυξάνει τη διάμετρο του δακτυλίου. Το τμήμα εκκίνησης του τεμαχίου εργασίας θα μπορούσε να έχει ορθογώνιο ή σύνθετο σχήμα. Όπως μπορεί να παρατηρηθεί από το σχήμα 1, λόγω της φύσης της διαδικασίας εμπλέκονται διαφορετικοί ελασματουργοί (κινητήριος κύλινδρος, ρελαντί και αξονικός κύλινδρος) και η σωστή επιλογή των παραμέτρων της διαδικασίας δεν είναι τόσο εφικτή.
Η διαδικασία κύλισης δακτυλίου χρησιμοποιείται ευρέως για την παραγωγή δακτυλίων χωρίς συγκόλληση σχηματίζοντας με μια συνεχή αλλά σταδιακή διαδικασία με διάφορες εξωτερικές διαμέτρους δακτυλίων για μονάδες παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας, κινητήρες αεροσκαφών και μεγάλα κυλινδρικά πλοία. Τα πλεονεκτήματα της διαδικασίας έλασης δακτυλίου σε σύγκριση με τη διαδικασία σφυρηλάτησης δακτυλίου είναι ο γρήγορος χρόνος εργασίας με τη συνεχή διαμόρφωση της ροής κόκκων που είναι ευνοϊκή από τη φύση της.

Πώς λειτουργεί το Ring Rolling;

Η έλαση δακτυλίου είναι ένας εξειδικευμένος τύπος εργασίας διαμόρφωσης μετάλλου, ο οποίος μειώνει το πάχος (διατομή) και διευρύνει τη διάμετρο (περιφέρεια) του τεμαχίου εργασίας με μια ενέργεια συμπίεσης καθώς περνά ανάμεσα σε δύο περιστρεφόμενους κυλίνδρους. Η διαδικασία κύλισης δακτυλίου χρησιμοποιείται ευρέως για την παραγωγή δακτυλίων χωρίς ραφή με εξωτερικές διαμέτρους που κυμαίνονται από 100 χιλιοστά έως 8 μέτρα με κρύα ή ζεστά τεμάχια εργασίας. Αυτοί οι δακτύλιοι χρησιμοποιούνται συνήθως ως φλάντζες, φλάντζες σωλήνων, γρανάζια δακτυλίου, δομικοί δακτύλιοι, δακτύλιοι αεριοστροβίλου κ.λπ. Οι δακτύλιοι από τιτάνιο και σούπερ κράμα χρησιμοποιούνται ως μέρη περιβλήματος για κινητήρες τζετ στην αεροδιαστημική βιομηχανία. Τα πλεονεκτήματα της διαδικασίας περιλαμβάνουν την επίτευξη ομοιόμορφης ποιότητας, λείο φινίρισμα επιφάνειας, στενή ανοχή, σύντομο χρόνο παραγωγής και σχετικά μικρή απώλεια υλικού, ειδικά για δακτυλίους πολύπλοκων προφίλ. Υπάρχουν, ωστόσο, ορισμένα μειονεκτήματα σε αυτή τη διαδικασία σε σύγκριση με τη διαδικασία σφυρηλάτησης. Για παράδειγμα, η κύλιση με δακτύλιο είναι ανεπαρκής στην επαρκή πλήρωση των κοιλοτήτων του κυλίνδρου, ειδικά όταν είναι πολύ βαθιά. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι κατά τη διαδικασία έλασης δακτυλίου η μείωση της διατομής του δακτυλίου τείνει να μεγεθύνει τη διάμετρο του δακτυλίου, αντί να αναγκάσει το υλικό να γεμίσει τις κοιλότητες του κυλίνδρου.
Μια τυπική διαδικασία κύλισης δακτυλίου έχει δύο σετ κυλίνδρων: ένα ακτινωτό σύνολο που μειώνει το ακτινικό πάχος του δακτυλίου και ένα αξονικό σύνολο που ελέγχει το πλάτος του δακτυλίου, όπως φαίνεται στο σχήμα 1. Κατά τη διαδικασία κύλισης δακτυλίου, το κύριο εμφανίζεται παραμόρφωση μεταξύ του κυλίνδρου βασιλιά (κύριο) και του κυλίνδρου (πίεσης). Η περιστροφή του κυλίνδρου βασιλιά, σε συνδυασμό με την τριβή στη διεπαφή ρολού/δαχτυλιδιού, οδηγεί τον δακτύλιο μέσα από το διάκενο του κυλίνδρου και το τοίχωμά του πυκνώνει μειώνεται συνεχώς από τον προωθούμενο κύλινδρο πίεσης. Επομένως, το κενό μεταξύ του κύριου κυλίνδρου και του κυλίνδρου του μανδρελιού μειώνεται σταθερά. Καθώς η διατομή του δακτυλίου μειώνεται σταδιακά, η διάμετρος του δακτυλίου μεγαλώνει προοδευτικά λόγω της ασυμπίεσης του υλικού. Οι αξονικοί κύλινδροι ονόμασαν κωνικούς κυλίνδρους που χρησιμοποιούνται για να διατηρούν το πλάτος του σταθερού.

Αρχή Εργασίας της Διαδικασίας Κυλιόμενου

Η διαδικασία κύλισης περιλαμβάνει δύο αντίθετους κυλίνδρους με ένα μέταλλο που περνά ανάμεσά τους. Η βασική αρχή είναι η διασφάλιση ότι το κενό μεταξύ των κυλίνδρων είναι μικρότερο από το αρχικό πάχος του μετάλλου (πλίνθου), διευκολύνοντας την κίνηση προς τα εμπρός μέσω των κυλίνδρων. Αυτή η διαδικασία μειώνει το πάχος του μετάλλου ενώ αυξάνει το μήκος και το πλάτος του, διατηρώντας τον συνολικό όγκο σταθερό.
Η διαδικασία κύλισης αποτελείται από τρία στάδια ολοκλήρωσης, τα οποία εξηγούνται ως εξής:

Πρωτογενής κύλιση
Το πρωταρχικό στάδιο περιλαμβάνει τη μείωση του πάχους του πλινθώματος και τη μετατροπή του σε απλούστερα σχήματα στοκ, όπως άνθη και πλάκες. Αυτό το βήμα βελτιώνει τη δομή του υλικού, ενισχύει τις μηχανικές του ιδιότητες και εξαλείφει τα εσωτερικά ελαττώματα.

Ζεστή κύλιση
Μετά την πρωταρχική έλαση, οι ανθίσεις και οι πλάκες που λαμβάνονται υποβάλλονται σε περαιτέρω επεξεργασία μέσω θερμής έλασης για να παραχθούν ελάσματα, φύλλα, ράβδοι και άλλα δευτερεύοντα μέλη. Η θερμή έλαση επιτρέπει τη διαμόρφωση των υλικών σε υψηλές θερμοκρασίες, διευκολύνοντας τη δημιουργία διαφόρων μορφών.

Ψυχρή έλαση
Το τελευταίο στάδιο της διαδικασίας έλασης είναι η ψυχρή έλαση, όπου τα τελικά προϊόντα που λαμβάνονται από τη θερμή έλαση υποβάλλονται σε επεξεργασία φινιρίσματος. Αυτή η διαδικασία προσδίδει ανώτερο φινίρισμα επιφάνειας, ακριβείς ανοχές και ενισχύει περαιτέρω τις μηχανικές ιδιότητες των προϊόντων.

Πλεονεκτήματα του Reaming Rolling

Η έλαση με ρολό, επίσης γνωστή ως στίλβωση, είναι μια διαδικασία φινιρίσματος επιφανειών που χρησιμοποιεί έναν σκληρό, λείο κύλινδρο για να βελτιώσει το φινίρισμα της επιφάνειας, την ακρίβεια και την ανθεκτικότητα. Μερικά πλεονεκτήματα του κυλιόμενου ρολού περιλαμβάνουν:

Βελτιωμένο φινίρισμα επιφάνειας

Η έλαση με ρολό μπορεί να δημιουργήσει ένα πιο λείο φινίρισμα επιφάνειας από άλλες διαδικασίες, γεγονός που μπορεί να βοηθήσει στη μείωση της τριβής, της φθοράς και της διάβρωσης.

Αυξημένη ακρίβεια

Η έλαση με κύλιση μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια των κρίσιμων διαστάσεων, όπως το μέγεθος της οπής και η στρογγυλότητα, γεγονός που μπορεί να βοηθήσει να διασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα εφαρμόζουν μεταξύ τους και λειτουργούν σωστά.

τυποποιημένη παραγωγή

Η κύλιση με ρολό είναι μια ήπια διαδικασία που μπορεί να βοηθήσει στη μείωση της φθοράς του εργαλείου, με αποτέλεσμα μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου και χαμηλότερο κόστος συντήρησης.

Αυξημένη διάρκεια ζωής κόπωσης

Η έλαση κύλισης μπορεί να βελτιώσει τη διάρκεια κόπωσης των εξαρτημάτων μειώνοντας τις συγκεντρώσεις τάσεων και δημιουργώντας ένα συμπιεστικό στρώμα υπολειπόμενης τάσης στην επιφάνεια.

Αποδοτική

Η έλαση έλασης μπορεί να είναι μια οικονομικά αποδοτική εναλλακτική λύση σε σχέση με άλλες μεθόδους φινιρίσματος επιφανειών, όπως η λείανση ή η λείανση, η οποία μπορεί να είναι πιο δαπανηρή και χρονοβόρα.

Μεγάλη γκάμα υλικών

Η έλαση με ρολό μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων μετάλλων, πλαστικών και σύνθετων υλικών, καθιστώντας την μια ευέλικτη διαδικασία φινιρίσματος.

Πώς λειτουργεί το Reaming Rolling;

Η έλαση με έλασμα είναι μια διαδικασία διαμόρφωσης μετάλλου που περιλαμβάνει τη βελτίωση του φινιρίσματος και της ακρίβειας μιας υπάρχουσας οπής σε ένα τεμάχιο εργασίας. Χρησιμοποιεί ένα εργαλείο εξομάλυνσης με μια σειρά από ακμές κοπής για να μεγεθύνει σταδιακά τη διάμετρο της οπής και να αφαιρέσει τυχόν τραχιές άκρες ή γρέζια που έχουν μείνει από την αρχική λειτουργία διάτρησης.
Η διαδικασία λειτουργεί χρησιμοποιώντας έναν συνδυασμό αξονικών και ακτινικών δυνάμεων για την αφαίρεση υλικού από την τρύπα. Το εργαλείο εκσκαφής εισάγεται στην οπή και, στη συνέχεια, το εργαλείο περιστρέφεται και μετακινείται προς τα πίσω και προς τα εμπρός κατά μήκος του άξονα της οπής. Αυτή η κίνηση αυξάνει τη διάμετρο της οπής και αφαιρεί τυχόν τραχιές άκρες, ανομοιομορφίες ή παραμορφώσεις. Καθώς το εργαλείο κινείται κατά μήκος της οπής, οι κοπτικές άκρες διατηρούνται σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας, ξυρίζοντας συνεχώς ένα λεπτό στρώμα υλικού από το τοίχωμα της οπής. Το εργαλείο εκσκαφής τραβιέται από την τρύπα περιοδικά για να καθαρίσει τα τσιπ από την πρόσοψη του εργαλείου και να εξασφαλίσει την αποτελεσματική κοπή του εργαλείου.
Η έλαση με ρολό είναι μια διαδικασία ακριβείας που απαιτεί συχνά εξειδικευμένα μηχανήματα και χειριστές υψηλής εξειδίκευσης. Χρησιμοποιείται σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών για τη διάνοιξη οπών σε μεταλλικά εξαρτήματα όπως κινητήρες αυτοκινήτων, εξαρτήματα αεροσκαφών και υδραυλικά συστήματα, εξαρτήματα ακριβείας χάλυβα, μπιέλες, στροφαλοφόρος άξονας κ.λπ. καθιστώντας τα πιο αξιόπιστα, ανθεκτικά και αποτελεσματικά.

Στρογγυλοποίηση οπών για βελτίωση της στρογγυλότητας των οπών

Το Reaming είναι μια διαδικασία κατεργασίας που χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της στρογγυλότητας των υπαρχουσών οπών. Είναι μια δευτερεύουσα λειτουργία που χρησιμοποιείται μετά τη διάτρηση και πραγματοποιείται με τη χρήση εργαλείου καθαρισμού.
Το εργαλείο κοπής αποτελείται από πολλές κοπτικές άκρες που αφαιρούν μικρές ποσότητες υλικού από την οπή, με αποτέλεσμα μια πιο ακριβή και ακριβή διάμετρο οπής. Το εργαλείο έχει σχεδιαστεί ώστε να έχει ελαφρώς μεγαλύτερη διάμετρο από το επιθυμητό μέγεθος οπής, διασφαλίζοντας ότι η τελική διάμετρος της οπής έχει ακριβές μέγεθος και διατηρεί τη σωστή στρογγυλότητα.
Το Reaming είναι ιδιαίτερα χρήσιμο όταν απαιτείται υψηλή ακρίβεια και ακρίβεια, όπως σε εφαρμογές αεροδιαστημικής ή αυτοκινητοβιομηχανίας. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μια ποικιλία υλικών, συμπεριλαμβανομένων μετάλλων, πλαστικών και σύνθετων υλικών.
Το Reaming δεν είναι κατάλληλο για σημαντική μεγέθυνση οπών ή για δημιουργία μη στρογγυλών σχημάτων. Είναι επίσης σημαντικό να επιλέξετε τον σωστό τύπο εργαλείου αποκόλλησης για το υλικό που κατεργάζεται για να επιτύχετε βέλτιστα αποτελέσματα.

Η λειτουργία του Reaming

Βελτίωση της ακρίβειας διαστάσεων και της ποιότητας επιφάνειας των οπών:Κόβοντας μια μικρή ποσότητα μεταλλικού στρώματος από το τοίχωμα της οπής του τεμαχίου εργασίας με ένα σφουγγάρι, μπορεί να βελτιωθεί η ακρίβεια διαστάσεων και η ποιότητα της επιφάνειας των οπών.

Βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας:Σε σύγκριση με τη διάτρηση, οι οπές μεντεσέδες συνήθως κατεργάζονται προς τα μέσα σε μια συγκεκριμένη γωνία, κάτι που βοηθά στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της ακρίβειας της μηχανικής κατεργασίας.

Μείωση του κόστους μηχανικής κατεργασίας:Σε σύγκριση με την εσωτερική λείανση και τη διάνοιξη ακριβείας, το reaming είναι μια πιο οικονομική και πρακτική μέθοδος κατεργασίας για μικρότερες τρύπες.

Βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων:Οι τρύπες για το σχηματισμό οπών μπορούν να βελτιώσουν την ποιότητα επεξεργασίας, να μειώσουν το κόστος, να βελτιώσουν την ακρίβεια και την ομαλότητα του προϊόντος.

Κατάλληλο για διάφορους εξοπλισμούς επεξεργασίας:Το Reaming είναι κατάλληλο για διάφορους εξοπλισμούς επεξεργασίας, όπως φρέζες, μηχανές διάτρησης, τόρνους, κ.λπ. Χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλαπλούς κλάδους όπως η μηχανική κατασκευή, η κατασκευή αερομεταφορών και η αυτοκινητοβιομηχανία.

Το εργοστάσιό μας

Η Shandong Shengyang Machinery Co., Ltd. είναι μια επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας που ειδικεύεται στην έρευνα, ανάπτυξη και παραγωγή μηχανών κύλισης δακτυλίου/μηχανών επέκτασης οπών. Μετά από περισσότερα από δέκα χρόνια ανάπτυξης και καινοτομίας, αναπτύχθηκαν οι εγχώριες κορυφαίες μηχανές κύλισης CNC της σειράς D53KS με ακτινωτό και αξονικό δακτύλιο. Αυτό το μηχάνημα έχει φτάσει στο διεθνές προηγμένο επίπεδο και μπορεί να αντικαταστήσει εισαγόμενα παρόμοια προϊόντα. Τα προϊόντα εξάγονται στην Ευρώπη, την Ασία και άλλες διεθνείς και εγχώριες αγορές. Με τα χρόνια, η εταιρεία έχει καλλιεργήσει μια σειρά από εξαιρετικές ομάδες Έρευνας και Ανάπτυξης σε μηχανές κύλισης δακτυλίου υψηλής ποιότητας, εξοπλισμό και διαδικασίες σφυρηλάτησης και έχει δημιουργήσει ένα πλήρες δίκτυο υπηρεσιών διαχείρισης αγοράς και μάρκετινγκ. Ο σχεδιασμός προϊόντων της εταιρείας χρησιμοποιεί λογισμικό CAD, SOLIDWORKS, DEFORM και άλλο λογισμικό για την ανάλυση και τη βελτιστοποίηση της δομής του εξοπλισμού, την προσομοίωση της διαδικασίας σφυρηλάτησης προϊόντων και την παροχή στους χρήστες με ιδανικό εξοπλισμό και διαδικασίες παραγωγής.

productcate-1-1

FAQ

Ε: Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της κύλισης δακτυλίου;

Α: Τα πλεονεκτήματα της διαδικασίας περιλαμβάνουν την επίτευξη ομοιόμορφης ποιότητας, λείο φινίρισμα επιφάνειας, στενή ανοχή, σύντομο χρόνο παραγωγής και σχετικά μικρή απώλεια υλικού, ειδικά για δακτυλίους πολύπλοκων προφίλ. Υπάρχουν, ωστόσο, ορισμένα μειονεκτήματα σε αυτή τη διαδικασία σε σύγκριση με τη διαδικασία σφυρηλάτησης.

Ε: Ποια είναι η διαδικασία κύλισης ζεστού δακτυλίου;

Α: Η έλαση θερμού δακτυλίου είναι μια μέθοδος σχηματισμού προϊόντων δακτυλίου με μεγάλες διαμέτρους σε σχέση με τις διαστάσεις της διατομής. Αυτή η διαδικασία είναι μια πολύπλοκη διαδικασία στοιχειώδους σχηματισμού μετάλλων. Χαρακτηρίζεται από υψηλή δυναμική και συνεχή αλλαγή σχήματος του κυλινδρικού δακτυλίου.

Ε: Τι είδη προϊόντων παράγονται με κύλιση δακτυλίου;

Α: Χρησιμοποιώντας τη διαδικασία σφυρηλάτησης ρολού δακτυλίου, οι μεταλλικοί δακτύλιοι χωρίς ραφή μπορούν να έχουν διάφορα μεγέθη και να κατασκευάζονται για χρήση ως μέρη εργαλειομηχανών, στροβίλων, σωλήνων και δοχείων πίεσης.

Ε: Γιατί τα ρολά μπορντούρας χρησιμοποιούνται στην κύλιση δακτυλίου;

Α: Κατά τη βιομηχανική έλαση μεταλλικού δακτυλίου, οι κύλινδροι μπορντούρας χρησιμοποιούνται συνήθως για να διατηρηθεί ένα σταθερό πλάτος καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας διαμόρφωσης. Οι δακτύλιοι που κατασκευάζονται με τη διαδικασία έλασης είναι χωρίς ραφή και παράγονται με πολύ λίγα απόβλητα.

Ε: Ποια είναι η διαδικασία του ελασματουργείου;

Α: Στη μεταλλουργία, η έλαση είναι μια διαδικασία διαμόρφωσης μετάλλων κατά την οποία το μεταλλικό υλικό διέρχεται από ένα ή περισσότερα ζεύγη κυλίνδρων για να μειωθεί το πάχος και να γίνει το πάχος ομοιόμορφο. Η ιδέα είναι παρόμοια με το τύλιγμα της ζύμης. Η έλαση ταξινομείται ανάλογα με τη θερμοκρασία του έλασης μετάλλου.

Ε: Ποια είναι η διαδικασία έλασης μεταλλικού φύλλου;

Α: Η έλαση είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιείται για τη διαμόρφωση του μετάλλου σε ένα λεπτό μακρύ στρώμα περνώντας το μέσα από ένα κενό δύο κυλίνδρων που περιστρέφονται σε διαφορετικές κατευθύνσεις (δεξιόστροφα και αριστερόστροφα) [5]. Το διάκενο μεταξύ των δύο κυλίνδρων υποτίθεται ότι είναι μικρότερο από το πάχος του τεμαχίου εργασίας του υλικού που πρόκειται να σχηματιστεί.

Ε: Ποια προϊόντα παράγονται σε ένα ελασματουργείο;

Α: Οι βάσεις κυλίνδρων που συγκρατούν ζεύγη κυλίνδρων ομαδοποιούνται σε ελασματουργεία που μπορούν να επεξεργάζονται γρήγορα μέταλλο, συνήθως χάλυβα, σε προϊόντα όπως δομικό χάλυβα (δοκοί i-beam, γωνιακό υλικό, κοντάκι καναλιού), κοντάκι ράβδου και ράγες.

Ε: Τι είναι μέρος του ελασματουργείου;

Α: Οι άξονες και τα ταλαντευόμενα είναι απαραίτητα εξαρτήματα μηχανών ελασματουργείου που εξασφαλίζουν ομοιόμορφη πίεση κύλισης σε όλη τη μεταλλική επιφάνεια κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έλασης. Βοηθούν στη διατήρηση της σωστής ευθυγράμμισης των ρολών, με αποτέλεσμα ακριβή και συνεπή προϊόντα.

Ε: Τι είναι μια κυλιόμενη δομή;

Α: Η κύλιση δομικού σχήματος, επίσης γνωστή ως κύλιση σχήματος και κύλιση προφίλ, είναι η κύλιση και η διαμόρφωση με κύλιση δομικών σχημάτων περνώντας τα μέσα από ένα ελασματουργείο για να κάμπτεται ή να παραμορφώνεται το τεμάχιο εργασίας στο επιθυμητό σχήμα διατηρώντας μια σταθερή διατομή.

Ε: Τι είναι το reaming;

Α: Η εξομάλυνση είναι μια διαδικασία κατεργασίας μετάλλων που περιλαμβάνει τη χρήση ενός εργαλείου κοπής για την αφαίρεση μικρής ποσότητας υλικού από μια προ-ανοιγμένη τρύπα. Ο σκοπός της απολέπισης είναι να βελτιωθεί το φινίρισμα της επιφάνειας και η ακρίβεια της οπής.

Ε: Τι είναι το ring rolling;

Α: Η έλαση με δακτύλιο είναι μια διαδικασία κατεργασίας μετάλλων που περιλαμβάνει τη διαμόρφωση ενός μεταλλικού τεμαχίου ή τεμαχίου σε σχήμα δακτυλίου χρησιμοποιώντας μια μηχανή κύλισης. Η διαδικασία περιλαμβάνει θέρμανση του υλικού σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και στη συνέχεια χειρισμό του με μια σειρά κυλίνδρων για να επιτευχθεί το επιθυμητό σχήμα.

Ε: Ποια είναι τα οφέλη της κύλισης δακτυλίου;

Α: Η κύλιση δακτυλίου μπορεί να παράγει δακτυλίους διαφόρων μεγεθών και σχημάτων με υψηλό βαθμό ακρίβειας. Μπορεί επίσης να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού, όπως αντοχή και ανθεκτικότητα.

Ε: Τι τύποι μηχανών κύλισης δακτυλίου είναι διαθέσιμοι;

Α: Υπάρχει μια ποικιλία διαθέσιμων μηχανών κύλισης δακτυλίου, συμπεριλαμβανομένων μηχανών κύλισης ακτινωτού δακτυλίου και μηχανών κύλισης αξονικού δακτυλίου. Οι μηχανές κύλισης με ακτινωτό δακτύλιο χρησιμοποιούνται συνήθως για μεγαλύτερους δακτυλίους, ενώ οι μηχανές κύλισης αξονικού δακτυλίου είναι καλύτερα κατάλληλες για μικρότερους δακτυλίους.

Ε: Ποιες είναι μερικές κοινές προκλήσεις στο reaming και στο ring rolling;

Α: Οι κοινές προκλήσεις στο reaming και στην κύλιση δακτυλίου περιλαμβάνουν τη διατήρηση των απαιτούμενων ανοχών και την επίτευξη των επιθυμητών φινιρισμάτων επιφάνειας. Το υλικό με το οποίο εργάζεστε πρέπει επίσης να θερμανθεί και να χειριστεί κατάλληλα για να επιτύχει το επιθυμητό σχήμα και ιδιότητες.

Ε: Ποια είναι η διαδικασία κύλισης δακτυλίου;

Α: Το Ring Rolling είναι μια προηγμένη τεχνική για την κατασκευή δακτυλίων χωρίς ραφή με εύκαμπτο σχήμα διατομής, βελτιωμένη δομή κόκκων και ελάχιστο σκραπ. Η διαδικασία και ο εξοπλισμός είναι κατ' αρχήν παρόμοια με τα ελασματουργεία που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή πλακών.

Ε: Τι σημαίνει ρολό δαχτυλίδι;

Α: Η κύλιση δακτυλίου είναι ένας εξειδικευμένος τύπος εργασίας διαμόρφωσης μετάλλου, ο οποίος μειώνει το πάχος (διατομή) και διευρύνει τη διάμετρο (περιφέρεια) του τεμαχίου εργασίας με μια ενέργεια συμπίεσης καθώς περνά ανάμεσα σε δύο περιστρεφόμενους κυλίνδρους.

Ε: Πώς λειτουργεί η κύλιση δακτυλίου;

Α: Κατά τη διαδικασία κύλισης δακτυλίου, η κύρια παραμόρφωση συμβαίνει μεταξύ του κυλίνδρου (κύριο) και του κυλίνδρου (πίεσης). Η περιστροφή του κυλίνδρου βασιλιά, σε συνδυασμό με την τριβή στη διεπαφή ρολού/δαχτυλιδιού, οδηγεί τον δακτύλιο μέσα από το διάκενο του κυλίνδρου και το τοίχωμά του πυκνώνει μειώνεται συνεχώς από τον προωθούμενο κύλινδρο πίεσης.

Ε: Ποια είναι η διαδικασία κύλισης ζεστού δακτυλίου;

Α: Η έλαση θερμού δακτυλίου είναι μια μέθοδος διαμόρφωσης προϊόντων δακτυλίου με μεγάλες διαμέτρους σε σχέση με τις διαστάσεις της διατομής. Αυτή η διαδικασία είναι μια πολύπλοκη διαδικασία στοιχειώδους σχηματισμού μετάλλων. Χαρακτηρίζεται από υψηλή δυναμική και συνεχή αλλαγή σχήματος του κυλινδρικού δακτυλίου.

Ε: Πώς λειτουργεί το reaming;

A: Το Reaming είναι μια εργασία κοπής που περιλαμβάνει τη μεγέθυνση των διαμέτρων των οπών με μεγαλύτερη ακρίβεια και τη βελτίωση του φινιρίσματος της επιφάνειας των τοιχωμάτων της οπής. Το εργαλείο reaming που χρησιμοποιείται για τη λειτουργία reaming ονομάζεται "Reamer". Αυτή η διαδικασία είναι μια διαδικασία φινιρίσματος και δεν κόβει πολύ υλικό σε σύγκριση με τη διάτρηση ή τη διάτρηση.

Ε: Ποιος είναι ο σκοπός του reaming στη μηχανική κατεργασία;

Α: Ο πρωταρχικός σκοπός της απολέπισης είναι απλώς η δημιουργία λείων τοίχων σε μια υπάρχουσα τρύπα. Οι κατασκευαστικές εταιρίες εκτελούν το άλεσμα χρησιμοποιώντας φρέζα ή πρέσα τρυπανιού.

Ως ένας από τους κορυφαίους κατασκευαστές και προμηθευτές έλασης και έλασης δαχτυλιδιών στην Κίνα, σας καλωσορίζουμε θερμά να αγοράσετε το ρολό και το έλασμα δακτυλίου κατασκευασμένο στην Κίνα εδώ από το εργοστάσιό μας. Όλα τα εξατομικευμένα μηχανήματα είναι με υψηλή ποιότητα και ανταγωνιστική τιμή.